再结合烧结刚玉砖的成型方法介绍

以烧结刚玉为颗粒料，与刚玉细粉配制成泥料、经成型、干燥和烧成的制品称为再结合烧结刚玉砖，亦称为刚玉熟料耐火材料。
 
再结合烧结刚玉砖的成型方法有以下几种：
 
(1）形状复杂、尺寸较大的制品，采用气锤捣打或振动成型；
(2）普通制品采用半干法高压成型；
(3）特殊制品则用特殊设计的模具，采用等静压成型。
 
再结合烧结刚玉砖的生产工艺有以下要点
 

1. 电熔刚玉的拣选

用电熔棕刚玉或白刚玉作为原料时，需将熔块砸碎后拣选，除去棕刚玉块夹带的硅铁合金或其他杂质成分。白刚玉块应拣除成片状结晶的高铝酸饷以及其他低熔物，这些杂质矿物由于密度小，通常浮于刚玉熔块的表层，较易鉴别。

1. 去除棕刚玉中含有少量有害成分

棕刚玉中含有少量有害成分会使制品烧结不良或开裂，故在使用前预先就进行锻烧。

1. 配料、混合、成型

颗粒料配合应按紧密堆积原则，采用多级配比，减少中间颗粒，增加细粉量，有利于提高制品的密度和烧结。外加一定量的结合剂主要有：磷酸铝、磷酸、磷酸铝错、纤维素、纸浆废液等，泥料混合需均匀，水分约3% ～ 4% 。需高压成型，才能获得致密砖坯。

1. 烧成

电熔刚玉砖的纯度高，难烧结，需在高于1800℃下烧成。常用烧成设备有高温间歇窑或小型高温隧道窑等。

刚玉砖指标

项目	指标
	GYZ-99A	GYZ-99B	GYZ-98	GYZ-95
Al2O3  %	≥99	≥99	≥98	≥95
SiO2  %	≤0.15	≤0.2	≤0.5	/
Fe2O3  %	≤0.1	≤0.15	≤0.2	≤0.3
显气孔率  %	≤19	≤19	≤19	≤20
体积密度  g/cm3	≥3.20	≥3.15	≥3.15	≥3.1
常温耐压强度  MPa	≥80	≥80	≥80	≥100
0.2MPa荷重软化开始温度 ℃	≥1700
加热线变化  %  1500℃×2h	±0.2				±0.3

电熔刚玉砖

项目		指标
		RA-αβ	RA-β
Al2O3  %		93~96	92~94
K2O+Na2O  %		3.2~5.0	5.5~7.5
SiO2+Fe2O3+TiO2+CaO+其他  %		≤2.0	≤1.5
致密部分体积密度  g/cm3		≥3.3	≥2.8
常温耐压强度  MPa		≥200	≥30
气泡析出率 1300℃×10h  %		≤0.3	/
静态抗玻璃液侵蚀速度 1350℃×48h  mm/24h		≤0.4	/
单重＞100Kg容重 kg/m3	普通浇铸	≥3050	≥2500
	无缩孔浇铸	≥3250	≥2700

如果您有刚玉砖相关需求或疑问，欢迎致电williamhill威廉希尔官网，荣盛耐材，专注于耐火材料的研发、生产和工程施工，年产13万吨，欢迎您来厂实地考察洽谈业务。