高炉耐火砖-碳化硅砖
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耐火材料行业是为高温技术服务的重要基础行业，与钢铁工业的关系尤为密切。高温工业尤其是钢铁冶炼技术的新发展，促进了耐火材料工业的技术进步。耐火材料工业的技术进步又保证了高温工业新技术的实施。钢铁工业中各种窑炉的稳产、高产、长寿都离不开耐火材料，各种窑炉因用途和使用条件不同，对构成其主体的耐火材料的要求也不同，而不同种类的耐火材料也由于化学物质组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性。
目前，高炉用耐火砖的品种很多，炉身中上部一般采用性能优异的粘土砖或高铝砖，炉身下部、炉腰及炉腹则用碳质制品、如碳化硅砖。
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目前，高炉用耐火砖的品种很多，炉身中上部一般采用性能优异的粘土砖或高铝砖，炉身下部、炉腰及炉腹则用碳质制品、如碳化硅砖。
碳化硅耐火砖是以碳化硅（SiC）为原料生产的特种高铝耐火材料。其耐磨性和耐蚀性好，高温强度大，热导率高，线蟛胀系数小，抗热震性好。
碳化硅质耐火砖可按SiC的含量，结合相的种类分类。耐火砖的性能在很大程度上取决于结合相的状况。按结合相碳化硅耐火砖可分为：氧化物结合——以硅酸铝、二氧化硅为结合相；氮化物结合——以氮化硅( Si3N4)、氧氮化硅(Si2ON2)或赛隆为结合相；再结晶——碳化硅颗粒之间通过再结晶的方法而直接结合；
半碳化硅耐火砖又可分为多种，如熟料碳化硅耐火砖+高铝碳化硅耐火砖、锆英石碳化硅耐火砖、碳化硅石墨耐火砖、莫来石碳化硅耐火砖和刚玉碳化硅耐火砖等。
荣盛耐材公司所生产化工行业用碳化硅耐火砖是以优异98Sic为原料.以氧化物为结合剂经高成型和高温烧成。其特征是高温强度大、耐磨，耐腐蚀性能好、导热率高、热膨胀系数小、热震稳定性好、热辐射性强等优点。
高炉碳化硅砖理化指标：
| 项目 | 结合方式 | |||||
| SiO2 | 粘土 | Si3N4 | Sialon | 自结合 | 重结晶 | |
| SiC % | 90 | ≥85 | ≥75 | ≥70 | 94 | ≥99 |
| SiO2 % | 10 | 6~10 | / | / | 3.0 | / |
| Si3N4 % | / | / | ≥20 | / | / | / |
| Sialon % | / | / | / | ≥20 | / | / |
| 体积密度 g/cm3 | 2.6~2.7 | 2.5~2.6 | 2.6~2.66 | 2.7 | 2.63 | 2.6~2.8 |
| 显气孔率 % | 12~15 | 14~20 | 19 | 15 | 16 | 7~20 |
| 常温耐压强度 MPa | 100~145 | 100~160 | 220 | 228 | 140 | / |
| 常温抗折强度 MPa | 25 | 20~25 | 45 | 50 | 30~50 | 70~100 |
| 线膨胀系数 ×10-6/℃ | 4.7 | 4.6 | 4.6 | 5.1 | 5.5 | 4.5~5 |
| 热导率W/(m·K) 1000℃ | 11~14.5 | 11~14 | 15 | 17.4 | 12.8 | 28 |
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